Латунная полоса подходит для небольших плоских деталей, контактов, прокладок, накладок и заготовок под гибку или штамповку. В отличие от большого листа она уже имеет заданную ширину, поэтому удобна для последовательного раскроя. Основные параметры – марка латуни, толщина, ширина и состояние материала.
Марки и состояние латуни
ГОСТ 2208-2007 действует для латунных фольги, лент, полос, листов и плит. Для полос применяют Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛО90-1, ЛМц58-2 и другие марки, предусмотренные стандартом. Марки отличаются составом и технологическими свойствами. Л63 широко используют для обработки давлением, ЛС59-1 удобна для механической обработки, а другие латуни выбирают по требованиям к прочности, пластичности, коррозионной стойкости и условиям работы детали. Для холоднокатаных полос предусмотрены разные состояния материала. Мягкое исполнение лучше подходит для значительной деформации, полутвёрдое и твёрдое – для деталей, которым нужна большая жёсткость. Конкретный набор состояний зависит от марки.
Толщина и ширина
По ГОСТ 2208-2007 полосы имеют прямоугольное сечение. При выборе указывают и толщину, и ширину: запись «латунная полоса 1 мм» описывает только один размер и не определяет сечение заготовки. Толщину выбирают по размеру готовой детали и дальнейшей обработке. Если поверхность после раскроя остаётся без шлифования или фрезерования, учитывают номинальный размер и допуск. Для обработки со снятием металла предусматривают небольшой запас. Ширину подбирают под габариты детали и схему раскроя. При серийной штамповке учитывают шаг между изделиями и отходы по краям. Слишком широкая полоса увеличивает расход материала, а слишком узкая не оставляет технологического запаса.
Применение и обработка
Из латунной полосы изготавливают контакты, декоративные элементы, прокладки, накладки, крепёжные и пружинящие детали. Материал режут, сверлят, гнут и штампуют. Для гибки и штамповки важны марка, толщина и состояние латуни. Если полоса используется для декоративной детали, дополнительно оценивают качество поверхности. При обработке кромок размеры выбирают с учётом небольшого припуска. Готовая полоса удобна там, где ширина заготовки повторяется от детали к детали. Это сокращает объём продольного раскроя по сравнению с большим листом и упрощает подготовку одинаковых заготовок для серии.
Особенности выбора
Для серийной гибки полезно заранее оценить, подходит ли выбранное состояние материала под нужный радиус. При штамповке дополнительно учитывают точность толщины, поскольку она влияет на работу инструмента и повторяемость деталей. Латунную полосу в Стальтеке подбирают по марке, толщине, ширине и состоянию материала. Для серийного раскроя длину выбирают по количеству и размерам деталей, а также по ширине реза и запасу на обработку торцов. Такой расчёт помогает уменьшить короткие остатки без лишнего увеличения исходной длины.
